橡胶植绒密封条的生产工艺由挤出硫化和涂胶植绒两大主要过程组成。其中挤出硫化过程与普通橡胶密封条相同，通常采用复合挤出，经过微波硫化和热空气硫化而成形。

挤出时应注意尽可能减小两种不同硬度胶料的挤出速度差，通过挤出模具设计、胶料配方设计和挤出温度调整达到优化。

植绒绒毛厂家由于两种硬度胶料的碳黑含量不同导致吸收微波的能力不同，从而经过微波后两种胶料的升温存在差异，这种差异应在配方设计时予以考虑，尽可能使两种胶料硫化同步。

挤出过程中牵引速度对于产品的成型和硫化后的密封条稳定性起着非常重要的作用。在整个挤出硫化生产线上，应保持牵引速度的稳定并使胶料尽可能保持挤出成形时的被拉伸状态，直到达到工艺硫化程度，否则就会产生密封条截面尺寸不稳定现象。

植绒过程主要由预处理、涂胶、静电植绒和固化组成。实际生产过程影响因素很多，工艺控制比较复杂，是橡胶植绒密封条重要的生产过程。固化完成的密封条经过绒毛清理装置，将表面的浮毛清理掉。通过切断机进行初始定长切断，切断的植绒密封条码放在包装箱中，检验后入库、发货或进一步加工。